模溫機的作用：制革行業(yè)的溫控 “皮革煥新師”

制革工藝從生皮處理到成品皮革制造，多個環(huán)節(jié)對溫度控制有著嚴苛要求。模溫機以精準的溫控技術(shù)，成為賦予皮革柔軟、耐用品質(zhì)的 “煥新師”。

在皮革浸水工序中，水溫控制直接影響生皮的回軟效果。模溫機將浸水液溫度維持在 25 - 30℃，使生皮在溫和的環(huán)境中充分吸收水分，恢復(fù)彈性。穩(wěn)定的溫度避免了生皮因溫度過高而變質(zhì)，或因溫度過低導(dǎo)致回軟不充分的問題。某制革廠采用模溫機后，生皮的浸水合格率從 82% 提升到 95%，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。

皮革鞣制是決定皮革性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鉻鞣法中，鞣制液溫度需保持在 35 - 40℃，以促進鉻鹽與皮革纖維的結(jié)合。模溫機通過控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體溫度，確保鞣制過程均勻進行，使皮革獲得理想的柔軟度和強度。精確的溫度控制還能減少鉻鹽的消耗，降低環(huán)境污染。該廠引入模溫機后，皮革的鞣制周期縮短 20%，成品皮革的抗張強度提高 25%。

在皮革干燥和涂飾環(huán)節(jié)，模溫機同樣發(fā)揮重要作用。干燥過程中，模溫機將干燥房溫度控制在 50 - 60℃，使皮革水分緩慢蒸發(fā)，避免因干燥過快導(dǎo)致皮革變硬、開裂。涂飾時，模溫機調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度到 60 - 70℃，確保涂飾劑快速干燥成膜，形成光滑、耐磨的表面。模溫機在制革全流程的溫控應(yīng)用，顯著提升了皮革產(chǎn)品的品質(zhì)和附加值。